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第7章 测试架编程加工首杀!

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    徐阳闻言嘴角猛地一抽,这徐工怎么这么自恋,难道这就是资深单身狗的后遗症么?

    当然徐阳可不敢说出来,只是嘿嘿一笑:“嗯,这不是第一次嘛!”

    徐辉冷笑一声:“第一次?要不要叫厂里同事一起来给你捧场啊?你当是小姐出台呀!”

    徐阳:“……”

    非礼勿听!

    老徐……注意点影响,好歹也是数控师傅了,别动不动就开车?

    想到这里,徐阳迅速地拉开了一把卡尺的距离,远离污秽肮脏。

    因为有了超级UG编程模拟器的帮助,徐阳一点都不慌。

    “不知道小徐的第一次编程加工?能达到预计的一半吗?”

    虽然徐辉嘴上说的轻松,可是心里还是有点担心徐阳,会不会断刀?程序会不会乱啊?这些都在他的脑子里回荡着。

    下一秒,在徐辉的注视下,徐阳开始了人生第一次编程。

    在徐辉的眼里,徐阳是自己编程,其实只有徐阳自己脸不红心不跳地看着系统的虚拟屏幕,直接照搬了起来。

    加工路线清晰有序,刀具路径选择恰到好处,有几处徐阳根据模拟器上的补充还加了刀补,主轴转速2000,进给3500。

    25分钟,徐阳就将程序编好了,这还是他故意磨洋工的表现,不然5分钟就可以搞定编程。

    “徐工,那我开始上传程序了?”徐阳询问道。

    徐辉没理他。

    徐阳见此,还以为是徐辉嫌弃自己慢,于是彻底的放开了。

    第一步:上传程序!

    开机!

    复位!

    第二步:清理工作台,将800*800的电木摆放整齐,一只手按住,另一只手均匀地打上热熔胶固定30秒。

    第三步:对刀,标准的0.05mm即可抬刀。

    这里要说明一点,最标准的是0.01mm即可抬刀,但是徐辉的预留了0.15mm的深度,防止将工件被铣穿,这样的话工件就不会受高速运转的刀具被击飞,出现轻则断刀,重则损坏工件的情况。

    但是如果对点太少,又可能会导致铣不到底,到时候工件无法清脆脱落,用力敲的话又会损坏边缘,不美观,所以这就跟编程师傅的习惯有关。

    所以徐阳没有采用徐辉的0.05mm对点抬升,而是将点位多下降了0.05,也就是0.1mm,只预留了0.05mm的底,当然他敢这样做的原因就是这套电木测试架的精度要求不是很高。

    第四步:徐阳快速装夹3.175mm的四刃铣刀开粗,接着就是3.175mm的四刃铣刀精修,然后是075mm的刻字刀,最后就是90度的6mm倒角刀倒角收尾。

    整个过程行云流水,时间还比徐辉的快了5分钟。

    55分钟后。

    “OK!”

    当主轴停止运转,刀具抬升到初始加工的安全距离时,徐阳这才松了口气,内心忐忑地看着被电木灰覆盖的工件暗道。

    接下来就是见证奇迹的时刻!

    徐阳将主轴抬升一点,然后使其退到Y轴的尾端,接着就是用吸尘器快速吸干上面的电木灰,随着电木灰一点一点被吸干,一套完整的测试治具框架零件结构一览无余,犹如完美的艺术品,比之徐辉的那套也丝毫不减,甚至更加的完美。

    “徐工,您过目?”

    徐阳回过头,看了一眼徐辉,淡笑道。

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